天味食品智慧工厂投产“黑科技”助力复调行业走向高水平发展！

  5月25日，历经一年多时间的筹备、规划和建设，位于中国川菜产业城的天味食品智慧工厂正式投产，它通过领先的工业4.0技术赋能公司数字化供应链，不仅以科技重新定义美味，更为国内复合调味品行业的发展之路提供了前进“风向标”。

  天味食品是一家专门干调味品研发、生产和销售“三位一体”的大型食品上市企业，公司目前拥有4个现代化基地、2000余名员工，年销售额超20亿。智慧工厂位于天味集团全资子公司——四川天味家园食品有限公司，该厂区占地面积150亩。

  天味集团为何要打造智慧工厂？天味食品集团公司副总裁于志勇在智慧工厂全球发布会上给出了答案。于志勇介绍，复合调味品的行业数字化探索已有多年，天味食品作为中国复合调味品行业的领军企业，在过去20多年的发展过程中，不断探索新工艺、优化新流程、提升新标准，经过多年的工业化生产实践，天味食品意识到，制造智能化程度低或才是制约产业高质量发展的关键因素。

  因此，早在2020年，天味食品就率先提出“探索建设未来工厂”，以智慧工厂的打造将大规模人机一体化智能系统引入复调行业，开启高质量竞争，促进产业转型升级，从根本上解决行业痛点，实现全行业的健康可持续发展。

  此次智慧工厂的投用，的确是复合调味品行业的一次破冰与转型，也是行业制造、管理领域的一次大胆转型，越来越追求精细化。

  于志勇坦言，围绕着“成为全世界领先的餐桌美味解决方案服务商”的愿景和目标，天味食品已将技术融入到基因。

  那么，天味食品智慧工厂到底有多牛？发布会当天，一场探秘智慧工厂的直播带大家走进这个全国复合调味品行业首个智慧工厂。

  在高4层楼的智慧工厂内，整个生产均由机器人完成，鲜见工人。像机械臂、AGV小车这样的“黑科技”比比皆是，让人很难将这个工厂跟“调味品”联系起来。自动脱模、自动投袋、物料缓冲平台、机械臂自动补袋、物料风送系统、外包机夹包检测技术、智能仓储等技术均是业内首创或首先大规模应用，很多是科技巨头同款技术，比如京东、天猫、亚马逊同款的传送带，再比如与京东同款的自动仓储系统。

  “整个智慧工厂采用MES智能化操作系统，数字化手段指挥调度配料、运输、炒制、包装、清洗、入库全流程，全方面提升了智能制造水平。”于志勇介绍，目前智慧工厂车间拥有多项行业第一或首创：业内首次应用成套机器人完成自动配料、运输、投料；业内首次大规模应用反应釜自动炒料；业内首次应用集成CIP自动清洗系统；业内首家应用智能仓储系统；业内领先规模化应用物料风送系统。

  基于全流程智能制造技术，天味食品智慧工厂在配料环节可精准控制到‘克’，炒料环节则在行业内首家大规模应用反应釜自动投料炒料。

  于志勇说，数据驱动的机器则比人“精准”得多。反应釜炒制可实现精准控温，低温均匀慢熬，使得产品风味进一步提升。

  值得一提的是，天味食品还是复调行业首家使用智能仓储的企业。在智慧工厂出库站台能够正常的看到，自动堆码好的货品整箱整箱通过传送带出库，然后自动落于货架托盘上，再被送至货车上并码垛整齐，全程实现零人工操作，现场井井有条、科技感十足。

  智慧工厂的落地将会为天味食品乃至复调行业带来怎样的改变？对此，于志勇表示，行业领先的智慧系统与人机一体化智能系统“黑科技”，令天味食品智慧工厂达成了跨行业、跨场景技术的融合与应用，革新了行业产线模式，解决了传统产线人力投入的痛点和难点。

  智慧工厂投产之后，自动化和信息化程度达到行业领先水平，单线倍、单件制造成本下降近40%，多项指标均突破行业新高。

  于志勇分析说，如自动配料及投料系统降低了人的因素的风险；智能炒制系统保证了产品的质量稳定、避免了人的因素的干扰；反应釜单次处理量达炒锅的4.5倍，配合全自动包装、运输、仓储系统，可以在保证产品质量的前提下，明显地增加产能，提升工厂效率；智能生产管理系统对生产流程全程记录，实现“一物一码”，确保每一袋产品可进行原料追溯，让安全看得见，让用户更放心。

  在全流程自动化制造和100%数字化管控的基础上，从根本上解决了食品安全、产品的质量、风味稳定等行业痛点，并大幅度的提高了生产效率。

  谈及整个复调行业人机一体化智能系统的趋势，于志勇说，在工业4.0的时代背景下，数字化、智能化是中国制造业高水平发展转型的必然趋势。天味食品智慧工厂的落地，某一些程度上提供了复调行业的解决方案，既契合了行业发展的新趋势，也迎合了花了钱的人更高品质产品的需求。

  原标题：《天味食品智慧工厂投产，“黑科技”助力复调行业走向高水平质量的发展！》

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